page_banner

proizvodi

Standardizovani rezervoari za skladištenje CO2 serije VTC/HTC

Kratki opis:

Standardizirani spremnici za skladištenje CO2 BTCE VTC ili HTC serije dizajnirani su za tečni ugljični dioksid ili dušikov oksid, koji su vertikalni (VTC) ili horizontalni (HTC) sa vakuumskom perlitnom izolacijom.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Standardizirani spremnici za skladištenje CO2 BTCE VTC ili HTC serije dizajnirani su za tečni ugljični dioksid ili dušikov oksid, koji su vertikalni (VTC) ili horizontalni (HTC) sa vakuumskom perlitnom izolacijom. Rezervoari su dostupni kapaciteta od 5m3 do 100m3 sa maksimalnim dozvoljenim radnim pritiskom od 22bara do 25bara sa unutrašnjom posudom od nerđajućeg čelika i projektovani prema kineskom kodu, AD2000-Merkblatt, EN kodu i 97/23/EC PED (Direktiva o opremi pod pritiskom),ASME kod, Australija/Novi Zeland AS1210 itd.
■ Vlasnički dizajn noseće strukture izolacionog sloja, minimizira prijenos topline kako bi se smanjila dnevna stopa isparavanja i može izdržati teška opterećenja od potresa, osvojio je nacionalni patent (broj patenta: ZL200820107912.9);
■ Vanjski spremnik je izrađen od ugljičnog čelika, a mjesta na kojima je lako oštetiti boju prilikom podizanja, transporta i rada zaštićena su materijalom od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao vijek trajanja i ljepota boje;
■ Sve izlazne ploče cevovoda su napravljene od nerđajućeg čelika, što može sprečiti da se omotač cevovoda smrzava od krhkih pukotina na niskim temperaturama i ošteti boju tokom upotrebe.
■ Optimizirano punjenje perlita i proces namotavanja izolacijskog materijala kako bi se osigurao bolji izolacijski učinak izolacionog sloja;
■ Operativni sistem ventila je kompaktan i jednostavan za rukovanje i održavanje;
■ Ventili povezani s vakuumom su svi uvezeni dijelovi kako bi se osigurao vijek trajanja i pouzdanost vakuuma;
■ Vanjska površina rezervoara je pjeskarena i poprskana HEMPEL bijelom epoksidnom bojom za duži vijek trajanja i estetiku, smanjen prijenos topline zračenja i smanjeno dnevno isparavanje.
■ Ako kupci imaju visoke zahtjeve za čistoćom medija za skladištenje, poseban tretman će se izvršiti tokom procesa proizvodnje i inspekcije proizvoda.

Model Bruto obim(m3) Neto zapremina (m3) Visina ili dužina (m) Prečnik (m) NER CO²(%kapacitet/dan) MAWP (MPa)
VTC ili HTC 10 10.6 10 6.02 2.2 0.7 2.2~2.5
VTC ili HTC 15 15.8 15 8.12 0.5
VTC ili HTC 20 21.1 20 10.2
VTC ili HTC 30 31.6 30 11 2.5 0.4
VTC ili HTC 40 40 38 9.9 3.0
VTC ili HTC 50 50 47.5 11.3 0.3
VTC ili HTC 100 100 95 17 3.6

Specijalni dizajn je dostupan za sve modele na poseban zahtev. Dizajn i specifikacije podložni su promjenama bez prethodne najave. VTC- Vertikalni, HTC- Horizontalni

Proizvodi naše kompanije usvajaju jedinstven dizajn unutrašnje izolacijske strukture i naprednu tehnologiju vakuumiranja, koja može osigurati dug vijek trajanja vakuuma spremnika. Inovativni modularni sistem cjevovoda osigurava da je statička stopa isparavanja rezervoara za skladištenje bolja od industrijskog standarda. Uz korištenje konvencionalnih materijala, kao nacionalni standard odabrana je tehnologija za ojačavanje deformacijama koju je samostalno razvila kompanija. Od 2008. godine, naša kompanija je posvećena proizvodnji industrijskih rezervoara za gas, a domaćim i stranim preduzećima ispunjavaju veliki broj narudžbi. Kako bi zadovoljili kasniju veću potražnju tržišta, naša kompanija također konstantno unapređuje vlastite proizvodne kapacitete.

U drugoj polovini 2017. godine, u cilju poboljšanja kapaciteta isporuke industrijskih gasnih proizvoda, dodali smo neku proizvodnu opremu, uključujući krunsku dizalicu, konzolnu dizalicu, liniju za namotavanje, liniju za postavljanje, liniju za rotaciono zavarivanje, itd., kako bismo optimizirali proizvodni proces. i proces, istovremeno poboljšavaju kapacitet isporuke, čineći kvalitetu proizvoda stabilnijom i pouzdanijom. Do sada je kapacitet proizvodne linije 6 jedinica dnevno, a godišnja proizvodnja 30m3 industrijskih rezervoara za skladištenje gasa je više od 2.000 jedinica.

Ugljični dioksid je poseban medij. Može se formirati u čvrstu fazu (suvi led) ako se dozvoli pritisak na tečnost da padne ispod 0,48Mpa. Pritisak u kontejneru se mora održavati iznad ove vrednosti kako bi se osiguralo da će se čvrsti CO2 formirati unutar kontejnera. Prije izvođenja održavanja, komponente moraju biti izolirane i ispuštene pod tlakom, ili se sadržaj mora prenijeti u drugi spremnik kako bi se tlak u kontejneru mogao osloboditi. Osim kako bi se izbjegla nepopravljiva šteta na strukturi rezervoara, unutrašnji pritisak u rezervoaru mora se stalno održavati ne manjim od 1,4 MPa. Dakle, ovi faktori odlučuju da se protok i struktura LCO2 rezervoara razlikuje od LIN, LAR, LOX medijskog rezervoara.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Proizvod kategorije